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常州內(nèi)外圓磨床加工辦法及注意事項

    在軸類工件磨削中常用的方法是常州內(nèi)外圓磨床加工,主要是通過磨床的設備的應用。對于外圓磨加工主要有四種最常用的方法。
    方法一:縱磨法。主要是通過砂輪的高速旋轉(zhuǎn),工件的旋轉(zhuǎn),再通過砂輪的在垂直方向上面運動,從而實現(xiàn)對工件的削磨效果。但是,效率比較低,削磨以后的工件表面的質(zhì)量比較好,工件表面的粗糙度較低。

    方法二:橫磨法。大致與縱磨法相似,此時是主要是通過砂輪給工件施加橫向的削磨力,而不是工作臺上下的運動。對于這種削磨的方法而言,效率是比較搞的,但是由于削磨的時候的削磨力的增大,會產(chǎn)生產(chǎn)一定的熱量,使得磨削溫度升高,在溫度過高的時候應該進行提供充足的冷卻液進行冷卻。


     方法三:復合磨削法。主要是將橫向磨削以及縱向磨削兩種方法有效的結(jié)合在一起,先通過橫向磨削的方法,然后再通過縱向磨削的方法來進行加工。通過兩種方法的結(jié)合,既實現(xiàn)了高效的磨削,同時又保證了磨削的質(zhì)量。

    方法四:深磨法。這種磨削的方法效率比較高,但是存在一個問題就是砂輪修整的過程是比較復雜的,同時,還需要考慮到工件的具體的結(jié)構(gòu),而且,對于砂輪的切入長度與切出長度都存在著明確的要求,必須達到一個長度才行。

    對于以上的這4種常用的方法,由于每一種方法各自具有自己的優(yōu)缺,因此在實際加工的時候,應該根據(jù)具體的要求來進行選擇。


    注意事項:內(nèi)圓磨加工普遍的測量方式有定程測量及電感儀表測量兩種,具體的使用要根據(jù)所需進行的環(huán)境和對象來進行預選。內(nèi)圓磨加工時的液壓油箱需與床身分離,這樣可以盡量減小加工時的熱變形,并提高內(nèi)圓磨加工的準確度。內(nèi)圓磨加工的工作臺當中往復系統(tǒng)和床頭箱的進給系統(tǒng)兩者均采用足夠剛性的十字交叉滾子導軌,如此可減小摩擦阻力系數(shù),保持運行平穩(wěn)度的同時保證高頻數(shù)、高壽命的緊密結(jié)構(gòu)。內(nèi)圓磨加工中孔徑的磨削采用以外圓為定位標準而進行,采用單極式電磁無心夾具,多點接觸的浮動來達到支撐作用,使工件的磨削工藝進行的穩(wěn)定性強,便于調(diào)節(jié)。內(nèi)圓磨加工動作必須以多電磁閥分別控制,這樣當處在在手動調(diào)整的狀態(tài)時,各個動作均可實現(xiàn)單方可控形式,并且內(nèi)圓磨加工又具有手搖機構(gòu),可使液壓故障的排除、調(diào)整作業(yè)相對簡單方便。

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